技術協議報價
| 序列 | 品名 | 數量 | 單位 | 單價（元） | 金額總計 |
| 1 | HJ-200L刀塔數控車床 (可編程伺服尾座) |
1 | 臺 | 含稅 | |
| 合計： | |||||
| 大寫：??????????????????????????????????? | |||||
甲方：
乙方： 東莞市恒嘉機床有限公司
雙方就甲方購買乙方HJ-200L高精密數控車壹(大寫）臺，達成以下技術協議。
一、機床技術規格
1.機床主要特性
HJ 200-550(以下簡稱：HJ-200-550)數控車床是高速度、高精度、高剛性的全功能數控車床，可以廣泛滿足汽車、電子、家電、航空航天、模具、醫療器械、儀器儀表等各行業對中小型精密零件的高效率加工需求。
主軸：配進口雙列圓柱滾子軸承，前4后2高鋼性結構，量化配磨軸承預壓，單體雙面動平衡等級G0.4標準，電機皮帶輪、油缸卡盤安裝后整體平衡等級調整至1.5g.mm內，保證主軸擁有高剛性、高精度、高穩定性。
刀塔：8D/12D鼓形刀塔刀采用伺服電機分度、三片24齒弧形鼠牙盤定位、大直徑液壓活塞鎖緊（鎖緊力可達3600kgf），能夠承受70公斤高壓斷屑水泵，鋼性優于市場其他刀塔；168mm 中心高，與X軸直連，無過度板，加工時刀具干涉小，加工范圍大；換刀無抬升結構，減少換刀多余動作，提高換刀效率，相鄰換刀時間0.2s,最遠0.6s,同時還能避免雜質進入刀塔內部，保證換刀重復定位精度±0.001mm。
尾座：通過伺服電機驅動，實現尾座移動和頂緊，打破傳統定義的一個伸縮尾座，體現自動化和智能化，操作方便，提高加工效率。系統界面根據不同的零件，設定不同的頂緊力，安全人性化設計兩檔換速，保證加工過程的穩定性。
X/Z驅動：X/Z軸均采用日本THK C3級精密滾珠絲杠，X軸THK30直線滾珠導軌,Z軸THK35直線滾珠導軌。 X軸和Z軸的快移速度分別為30m/min和36m/min。
床身結構：機床床身設計為一體式鑄造，30°步升式階梯斜床身結構，床身內部加強筋成交叉“米字格”排布，抗彎和抗扭能力更強，保證機床整體的動態鋼性和穩定性。
節能、環保方面：
?絲杠、導軌全部采用集中油潤滑，減少了潤滑油消耗，切削液壽命大幅度提高。
?全封閉結構防護罩避免了切屑和煙塵的外溢，不會對工作環境造成污染。
?待機一段時間后，機床將自動關閉NC顯示器、減少整機電力消耗。
系統配置: 機床控制系統可采用“新代 22TA”豎版數控系統。
?10.4" TFT彩色顯示器和全尺寸CNC鍵盤，讓用戶擁有最佳的操作體驗。
?豐富且便捷的通訊端口：前置USB 2.0、以太網接口。
?友善的操作界面：加工預備，試加工，界面清楚，易學易用。
?完整的操作支持功能，并可隨需要客制畫面。
?組織有序的刀具管理功能和強大的坐標轉換功能，滿足高級數控功能的需要。
?高效的加工性能：高精度平滑性（SPA）、加工路徑平滑功能、高精軌跡輪廓控制HPCC、DNC邊傳邊做。
?高速高精單節預讀功能，最高可達4000單節。
?Easy Extend --機床選項管理，輕觸一個按鍵即可完成機床選件的安裝。
?提供eHMI功能，方便使用者客制軟件界面。
?刀具管理功能可以自動工件測量（需Renishaw硬件）和刀具壽命管理。
?客制G/M代碼，提供前后臺構架使用者可于PC整合客制軟體。
?ISO 語言編譯器，兼容各種編程語言。
?背隙補償、節距誤差補償、尖角補償、溫升補償、二維補償等補償功能。
?內置PLC梯形圖查看器和編輯器，可在線進行簡單的梯形圖編輯。
?2D DXF圖檔匯入編輯CAD/CAM功能。ISO 語言編譯器，兼容各種編程語言
2.本機床所有零部件加工、裝配成品質量符合產品圖紙及相關技術要求，符合GB15760-1995《金屬切削機床安全防護通用技術條件》的有關規定，符合JIS B 6330:1985《數控機床試驗方法通則》及JIS B 6331:1986《數控車床試驗及檢查方法》的有關規定。
3.機床規格
標準主機規格
| 加工范圍和能力 | 最大回轉直徑 | 550mm |
| 最大加工直徑 | 330/350mm | |
| 最大加工長度（一夾一頂） | 520mm | |
| 行程 | X軸行程 | 190mm |
| Z軸行程 | 580mm | |
| 尾座軸行程 | 440mm | |
| 裝配式主軸 | 新代電機輸出功率（30min/連續） | 11/15KW |
| 主軸端部形式 | JISA2-6 | |
| 主軸轉速★1 | 10-4500rpm | |
| 卡盤 | 8寸（可選配10寸） | |
| 主軸通孔直徑 | 62mm | |
| 刀塔 | 刀具容量 | 12把 |
| 刀具分度時間 | 0.2秒/位 | |
| 車刀刀體尺寸 | 25mm´25mm?/20mm´20mm | |
| 最大鏜刀直徑 | Æ40mm/ Æ32mm | |
| 新代電機功率 | 1.1?KW | |
| 尾座 | 傳動形式 | 伺服可編程 |
| 錐孔形式 | MT.NO.4 | |
| 新代電機功率 | 1.7?KW | |
| 進給 | X軸快進速度 | 30000mm/min |
| 新代電機功率 | 2.4KW | |
| Z軸快進速度 | 36000mm/min | |
| 新代電機功率 | 2.4?KW | |
| 冷卻系統 | 容積 | 150L |
| 其它 | 動力源（連續） | 18KVA |
| 占地面積 | 2318(L) ´1585(W) ´1770(H) | |
| 機床凈重 | 4500Kg | |
| 電源要求 | 3Æ380V +10% ~?-15% | |
| 環境溫度 | 0～40℃ | |
| 環境相對濕度 | ≤85% |
1：使用卡盤不同時，主軸最高速度有變化
4.機床配置(單臺機床)及配件品牌
(1)標準主機配置:
| 序號 | 內容 | 數量 |
| 1 | 主軸單元（通孔直徑φ62mm ?錐面A2-6 ?S1工作制功率11/15 kw） | 1 |
| 2 | 刀塔單元[12D刀塔] | 1 |
| 3 | 滑鞍單元（30度） | 1 |
| 4 | 底座基礎單元（11/15KW皮帶主軸系統） | 1 |
| 5 | X軸驅動單元（Fx φ28×P10 30m/min） | 1 |
| 6 | Z軸驅動單元（Fz φ32×P12 36m/min） | 1 |
| 7 | 液壓系統（配8寸中空油缸卡盤） | 1 |
| 8 | 標準冷卻系統（0.75KW） | 1 |
| 9 | 潤滑系統（標準潤滑系統） | 1 |
| 10 | 電控柜單元 | 1 |
| 11 | 熱交換機 | 1 |
| 12 | 標準水箱（150L） | 1 |
| 13 | 標準銘板 | 1 |
| 14 | 8寸中空卡盤油缸 | 1 |
| 15 | NC數控系統（新代 22TA） | 1 |
| 16 | MPG面板 | 1 |
| 17 | 主軸定向 | 1 |
| 18 | 機床內外全套防護 | 1 |
| 19 | 防彈玻璃 | 1 |
| 20 | 安全門開關 | 1 |
| 21 | 照明燈 | 1 |
| 22 | 三色信號燈 | 1 |
| 23 | 腳踏開關 | 1 |
| 24 | 8寸軟爪 | 1 |
| 25 | 標準刀座包 | 1 |
| 26 | 后出鏈板式排屑器+鐵屑斗 | 1 |
| 27 | USB接口 | 1 |
| 28 | 網絡接口 | 1 |
| 29 | 機床防雨雪包裝袋 | 1 |
（2）刀塔標準刀座、刀套配置：
| 序號 | 編號 | 名 ?稱 | 數量 |
| 1 | F10026M1000（D） | 鏜刀座 ?????Φ32mm/Φ40mm | 3 |
| 2 | F10026M1000（D） | 車刀座 ??????20mm/25mm | 1 |
| F10026M1000（E） | 變徑鏜刀套 Φ40mm´Φ32mm | 1 | |
| 3 | F10026M1000（F） | 變徑鏜刀套 Φ32/Φ40mm´Φ25mm | 1 |
| 4 | F10026M1000（G） | 變徑鏜刀套 Φ32/Φ40mm´Φ20mm | 1 |
| 5 | F10026M1000（A） | 變徑鏜刀套 Φ32/Φ40mm´Φ16mm | 1 |
| 6 | F10026M1000（B） | 變徑鏜刀套 Φ32/Φ40mm´Φ12mm | 1 |
| 7 | F10026M1000（I） | 銅噴嘴 | 8/4 |
| 8 | F10026M1000（T） | 壓刀塊 | 8/4 |
以上刀套跟據實際使用情況可進行調整
主要配件品牌：
| 名稱 | 品牌 | 名稱 | 品牌 |
| 主軸單元 | ??臺灣 | 主軸軸承 | NSK P4級（日本） |
| 刀塔單元 | 臺灣 | 絲杠 | THK ?C3級（日本） |
| X軸導軌 | THK ?30滾珠（日本） | Z軸導軌 | THK?35滾珠（日本） |
| 絲杠軸承 | 那智不二越（日本） | 液壓站 | 嘉沵 |
| 油缸卡盤 | 瑞巖（韓國）/佳賀（臺灣） | 主要電器 | 施耐德/霍尼韋爾 |
| 潤滑 | 大龍馬 | 水泵 | 合一 |
| 系統 | 新代22TA（大屏） | 電機驅動 | 整套新代 |
| 尾座 | 絲桿傳動 | 尾座線軌絲桿 | 臺灣銀泰 |
(3)標準技術文件：
| NO | 零件編號 | 零件名稱 | 數量 |
| 1 | 《程序編寫說明書》 | 1 | |
| 2 | 《合格證》 | 1 |
(4)客戶選定的特殊配置
| 序號 | 選項名稱及規格 | 數量 | 備 ?注 |
| 1 | 無 | ||
| 2 | |||
二、其他
1.甲方承諾：此次采購的壹（大寫）臺HJ-200-550數控車床，如果有不可避免的環境要求，需要對此產品進行再銷售、再轉讓或再出口，以及其技術及軟件方面進行再轉讓，我們將首先征得制造商及能提供此產品及其軟件和技術的制造商的預先許可。
3.本技術協議作為合同附件，經甲、乙方簽字蓋章后與合同同時生效。
4.本技術協議壹式貳份，甲、乙各執一份，掃描件具有同等法律效應。
以下無正文
| 甲方： 有限公司（蓋章） | 乙方：有限公司(蓋章) |
| 代表簽字： | 代表簽字： |
| 年 ??月 ??日 | 年 ?月 ??日 |
機床主要配件及品牌
卡盤油缸及動平衡拉桿
日本THK導軌絲桿
日本不二越刀塔電子閥
日本不二越調壓閥
日本NSK主軸軸承
日本不二越絲桿軸承
德國施耐德電氣
南方泵業大流量水泵或利歐高壓水泵
微信咨詢
技術咨詢
服務熱線
手機app
微信公眾號
微信小程序
