專用機床是制造機器的機器,主要作用是將金屬毛坯加工成機器零件。專用機床的種類很多，它在工業領域的運用很廣泛。根據不同的需求和分類方式，專用機床可以分為很多種類。在專用機床操作工作中應認真作到以下幾點：

    1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開專用機床時要停車，關閉電源、氣源。
    2、按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用專用機床。不準精機粗用和大機小用。
    3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷專用專用機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。
    4、不準在專用機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
    5、傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行。
    6、應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。
    7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車。
    8、不準擅自拆卸專用專用機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的專用專用機床不準工作。
    9、液壓系統除節流伐外其他液壓伐不準私自調整。
    10、專用機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。
    11、經常清除專用機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面和工作臺面清潔。
    12、密切注意專用機床運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續工作。
    13、專用機床發生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理。
    14、不準在專用機床上焊接和補焊工件