?　　根據零件加工需要，可選配側面動力頭，實現鉆孔、銑削自動化生產，刀具數量多，刀具交換快速，數控走心機能加工超細長的各種零件，動力頭滿足車削、銑削復合化加工的需求，合理布局，外型小巧，占地面積少，精選樹脂砂，底座床身整體鑄造，嚴格時效處理，優良的減震性能和強韌性，可確保機器的穩定性。
　　數控走心機配有高速精密同步導套，因此可以完成對鋼件、不銹鋼件的大批量精密加工以實現高品位零件的高速切削，配備三軸鉆孔加工功能，可以完成零件軸端的鉆孔及攻絲的加工。并且針對客戶的零件，設備還可選配安裝具有正面及側面鉆孔、銑扁加工功能的動力刀具功能模塊以完成各種軸件的精密鉆、銑加工。

　　1、機床整體采用“對列雙主軸”的布局型式，主軸帶有分度、插補的C軸控制功能，因此可以完成蝸桿、圓柱凸輪、端面凸輪等零件的銑削加工。

　　2、機床獨特的T型床身結構，X、Z軸垂直分開布置，兩軸的精度互不影響。傳統機床由于X、Z軸層疊布置，Z軸背著X軸運動，這樣，在Z軸導軌運動時產生的偏差，必然會傳遞到X軸上，這種兩軸運動精度的疊加影響必然會對零件外圓的的尺寸精度產生誤差，不利于提高機床的加工精度。

　　3、刀具排布采用立體式排刀結構。相比轉塔刀架而言，換刀時間短，故障率極低。并且刀架具有獨特、較多的刀具安裝位置，可以針對不同的加工零件的需要，安裝多個種類的刀夾，可以從多方向、多位置對各種刀具進行裝夾，以便更合理的針對零件的特性進行加工。

　　4、可以配備自動送料器、自動接料器、自動排削器、防護門等多種附加設施并組成柔性加工生產線，以完成零件的自動化加工。

　　5、銑屑時采用機械鎖定＋伺服鎖定的雙重鎖緊方式，精度更高，全防護式鈑金，確保絲桿及導軌的壽命，機床的兩個主軸可以同時對不同的零件進行車銑復合加工，具有四軸聯動加工能力，可以完成車削、鉆削、銑削甚至磨削復合加工。適合完成精度較高、形狀復雜的零件的復合加工任務，例如多頭蝸桿的車、銑、鉆等工序的一次性復合加工。

　　以上優勢使數控走心機更受歡迎，因此被廣泛適用于應用電子、IT、通訊、精密儀器、儀表、家電、五金機械、航空、軍工、轎車、摩托車、鐘表、首飾、文具、玩具、生物工程等行業的配套件加工。